丝网印刷过程中的质量控制，随着包装产品档次的提高，包装网印呈现出一派生机，在包装行业中的市场份额日益扩大。丝网印刷包装的工艺过程比较简单，其基本原理是：使用印版(晒制了图文的网版)，借助于印刷设备(全自动或半自动丝网印刷机)或人工，通过刮墨刀的压力，使油墨通过网版的开孔(网孔)渗透并附着在承印物上，以完成整个印刷过程。然而，整个丝网印刷工艺中存在着许多影响产品质量的变化因素，直接影响到最终的成品质量，如设备、印版、油墨、后加工以及操作技能等的不当都会引起印刷故障，而且大多是由于多种因素交叉影响的结果。包装产品对印刷质量有很高的要求，因此，包装网印的质量控制更加重要，下面就网印包装产品的质量控制简要分析如下。丝网印刷机印刷工艺流程图 
丝印机在印前认真选丝印材料1.选框: 一般来说，网印包装使用的网框大多为铝合金网框，铝框以抗拉伸、强度大、质量好、重量轻、使用方便而受到使用者的好评。网框的大小及材质对网版的质量起着重要作用。2.选网: 丝网分涤纶丝网、尼龙丝网和不锈钢丝网，又分为多丝丝网与单丝丝网。视印刷品图案的精度、印刷品的质量和客户的要求而定，通常，精细产品要用单丝丝网。丝网印刷所需的晒版胶片要求为阳图正字，感光材料视承印物来选择，感光胶的厚度视印刷品的要求而定。UV光照强度印刷车间，温度和湿度的任何变化都会对印刷质量产生影响。如果达不到恒温恒湿，就要根据温湿度的变化灵活调整其他变量，虽然烦琐，但能节约开支。3.绷网: 铝合金网框通常使用气动绷网机绷网，以保证网版的张力。为达到最佳的印刷质量，网版的张力必须均匀一致。如果张力过高，会造成丝网损坏，不耐印刷;如果张力过低，会导致印刷质量低，套印不准确。网版的张力视网印压力、印刷精度和丝网的抗拉伸性而定。4.晒版1)首先绷好的网版要进行脱脂粗化，以增强感光胶与丝网的亲和力。2)为提高网版的晒制质量，3)曝光时间：曝光时间视胶片质量、丝网目数、感光胶厚度与曝光光源的功率而定。正确的曝光时间可以提高网版的晒制质量。4)检修与二次曝光：第一次曝光后的网版干燥后，需检查网版晒制的质量并做修整，确定无误后要进行二次曝光，以增强网版的耐印力。5)承印物：根据产品与客户的要求确定所需要的承印材料，如果是客户提供的承印物，要检查承印物的材质、颜色、厚度均匀性、表面纹理等，以根据其不同的要求，选择合适的印刷油墨。6)油墨：印刷油墨的物理性能主要包括密度、细度、流动性和耐光性等，它们对印刷品的质量和特殊效果有很大的影响。如果密度适中，细度符合要求，调配的油墨流动性较理想，耐光性较好，印刷出产品才能达到理想效果。油墨分溶剂型油墨(自然干燥)与UV光固化型油墨，要根据设备与印刷方式的要求，选择相匹配的油墨。丝印机在丝印过程中质量影响因素:印刷是最后一个工序。在印刷过程中，如果发现印刷效果不符合要求，可以进行调整，补救已产生的问题。很显然，如果使用了有缺陷的印版、刮墨板或其他设备，肯定达不到理想的印刷效果。印刷结束，通常使用干燥设备进行干燥，丝网印刷常用两种干燥机，一种是利用IR热源干燥;另一种是采用UV光源固化。关于印刷和干燥部分，共有8个主要可变因素。环 境: 丝网印刷的工作环境对印刷结果有直接影响，特别是优质的印刷品必须在稳定的温度、湿度环境下完成印刷及干燥。如果不能保证恒温恒湿，就要采取监控环境变化并给予补偿的办法。影响印刷环境的可变因素有以下两项。1)空气中的污染物: 网印车间中有各种污染物，如灰尘和绒毛，它们对印刷质量都有影响。清洁的环境可消除这些问题，但这需要一笔投资。2)环境温度和湿度: 除有效地控制和处理好本文中所述的影响网印质量的诸多因素外，培养高素质的操作人员，建立完善的工艺管理规程，对各变量进行量化控制，才能有效提高印品质量，为企业带来经济效益。除了这些影响丝网印刷的质量外，设备的正常使用也是印刷质量影响的一个因素，一般的常见故障如果咱们自己能轻易排除预防的话对提供丝网印刷质量还是有很大帮助的